O plano de consultoria da Radice trabalha com quatro pilares: Engenharia de Confiabilidade – proporcionar metodologias de análises de riscos, ciclo de vida e otimização de manutenção; Especificações técnicas – garantir que o cliente faça a melhor escolha na hora de comprar, fabricar, montar e comissionar equipamentos e instalações; Design review – revisar e aprovar projetos; Qualidade – definição para aceite ou rejeição de equipamentos e sistemas.
A Consultoria de Confiabilidade do Empreendimento busca garantir que as etapas de projeto e construção sigam especificações baseadas nas melhores práticas, filosofias e critérios técnicos e que a fabricação dos equipamentos e o comissionamento das instalações sejam adequadamente executadas e fiscalizadas.
Principais objetivos:
- Aumento do retorno global de investimento
- Otimização dos custos de construção, operação e manutenção
- Redução do risco de perdas de receita
- Redução do risco de despesas intempestivas e penalidades
- Melhoria dos indicadores de confiabilidade e eficiência empresarial
- Valorização do empreendimento.
Os seguintes serviços compõe o escopo da área de Consultoria de Confiabilidade do Empreendimento:
Engenharia de Especificações para definição de filosofias e preparação de especificações técnicas detalhadas para compra, fabricação, ensaios, montagem e comissionamento de equipamentos e instalações, abrangendo:
- Definição de filosofias de projeto e arquiteturas
- Especificação das melhores tecnologias, materiais e técnicas construtivas
- Estabelecimento de requisitos de qualidade e ensaios específicos para cada equipamento
- Especificação de Sensores e Sistemas de Diagnóstico preditivo aplicáveis
- Definição de Sistemas de Gestão de manutenção.
Engenharia de Design Review para revisão e checagem de anteprojetos e projetos executivos de equipamentos e instalações:
- Verificação de atendimento às especificações técnicas
- Verificação de atendimento a normas técnicas e regulamentações da ANEEL
- Verificação de atendimento às condições do edital
- Revisão e aprovação de projetos.
Engenharia e Serviços de Qualidade para definição de uma política de inspeções que garanta o acompanhamento e fiscalização das etapas críticas para a produção dos equipamentos nos momentos apropriados evitando falhas durante a operação do equipamento, abrangendo:
- Qualificação e certificação de fornecedores
- Inspeções de controle de qualidade
- Acompanhamento de ensaios e análise de resultados
- Verificação de atendimento às especificações técnicas e aos documentos de projeto aprovados
- Aceite ou rejeição de equipamentos e sistemas.
- Acompanhamento de sinistros com produção de relatórios e suporte junto a seguradoras e fabricantes de ativos.
Engenharia de Manutenção para subsídio de decisões operacionais e de manutenção, proporcionando redução da indisponibilidade e aumento da vida útil dos ativos, aumento da eficiência operacional e redução de custos de manutenção, abrangendo:
- Definição de filosofias de manutenção preditiva x preventiva x corretiva
- Interpretação de diagnósticos dos sistemas de monitoração on-line e resultados de ensaios/inspeções, recomendando ações preventivas/corretivas
- Elaboração de Planos de Manutenção Preditiva e Preventiva
- Elaboração de Planos de Contingência para manutenções corretivas
- Planejamento Executivo de Manutenção
- Acompanhamento da execução das manutenções.
Engenharia de Confiabilidade para subsídio de definições das engenharias de Manutenção, de Especificações Técnicas, de Projeto e de Operação, permitindo a otimização do uso dos recursos e a maximização dos resultados, abrangendo:
- Otimização dos planos de manutenção com utilização de metodologias como
Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) e Análise dos Efeitos e Modos
de Falhas (FMEA & FMECA); - Aplicação de métodos para análise de falhas (RCA)
- Determinação das curvas de vida de componentes e sistemas através de
análises estatísticas (LDA) - Simulação de sistemas com métodos estatísticos (Análise RAM e Monte Carlo)
- Aplicação dos métodos de análise de Riscos (Risk Management)
- Determinação dos custos baseados no custo do ciclo de vida (LCC)
- Acompanhamento de índices e definição de ajustes com foco no ROI.
Engenharia de Operação para definição de fluxos de trabalho, procedimentos e normas de operação, abrangendo os procedimentos para:
- Construção e disponibilização do Centro de Operação do Sistema (COS)
- Execução de serviços de Pré-operação
- Execução de serviços de Operação em Tempo Real
- Execução de serviços de Pós-operação
- Gestão de documentos e normas